Dünya kamuoyu fiber optik teknolojisini ilk olarak, iletişim bant genişliğine yönelik talebin büyük artış gösterdiği 1990lı yılların sonlarında tanıdı. Bu talep artışı özellikle İnternet kullanımının artması ve ısmarlama video gibi yoğun bant genişliği gerektiren çeşitli tüketici hizmetlerinin ticarileşmesinden kaynaklanıyordu.
Muazzam bir ivmeyle yükselen İnternet video trafiği, finans sektörünün daha da hızlı işlem bağlantılarına yönelik talebi ve tasarımları gereği sabit hatlara bağlanması gereken cep telefonu kullanımındaki artış dolayısı ile 2014 senesinde de bu büyüleyici teknolojinin gelişimi yavaşlamadan sürüyor.
Tüm bunlar, Tayvan’ın New Taipei City şehrinde, Wugu mahallesinde faaliyet gösteren ve hızla büyüyen bir pres döküm işletmesi olan Year Round Technology Corp için harika haberler. Nitekim birçok başarılı iş hikayesinde olduğu gibi, Year Round’ın dikkat çekici büyümesi de bir diğer şanslı olayla başlamış.
Şirketin Satış Yöneticisi Jean Kuo anlatıyor: “Fiber optik pazarına girmemiz, birinin şans eseri bizi bulmasıyla oldu. Bir müşterimiz çok hızlı büyüme ivmesi yakalamıştı ve biz de daha bunu öğrenmeden önce onlarla giderek artan miktarda iş yapmaya başlamıştık. En başından itibaren, fiber optik sektörüne girmek bizim için büyük bir şans oldu. Sonuç olarak müşterimizin ihtiyaçlarını ve beklentilerini iyi biliyoruz”.
Söz konusu müşteri, mütevazi adımlarla yola çıkıp kısa zamanda dünya genelinde 12.000 çalışanı ile dünyanın en büyük optik iletişim bileşenleri ve alt sistemleri tedarikçisi haline gelen ABD merkezli bir şirket. Şirketin ürünleri; ağ, depolama, kablosuz ve kablolu TV uygulamaları için yüksek hızlı ses, görüntü ve veri iletişimi sağlıyor.
Bu müşterisinin faaliyetlerinin Year Round’a öyle büyük bir etkisi olmuş ki, şirket 2008’de ikinci üretim tesisini açarak o günden bu yana üretimini üçe katlamış. Bugün dört Haas dik işleme merkezi ve iki Haas DT-1 Delme/Diş Açma Merkezi kullanan şirketin işlerinin yaklaşık yüzde 70’ini fiber optik sözleşmeleri oluşturuyor.
Year Round tarafından üretilen önemli fiber optik bileşenlerden biri de muhafazalar; yani ışığı üreten modüllerin yerleştirildiği kutular. Yaklaşık olarak bir insan eli büyüklüğündeki bu modüller veri iletişimine/fiber optik sunuculara yönelik büyük sistemlerde kullanılıyor. Ürünün son kullanıcıları arasında Cisco ve Microsoft gibi dev global şirketler de bulunuyor.
Jean Kuo bu ürünle ilgili şunları söylüyor: “Fiber iletim sebebiyle kutu ebatlarında hata payı en fazla 25μm (0,001”) olmak zorunda. Bu oranın aşılması performansı olumsuz etkiler. Ayrıca kutunun dış detaylarının da estetik açıdan göze hoş gelmesi gerekiyor”.
Year Round kurulduğu 1980 senesinden itibaren çinko pres döküm üzerinde uzmanlaşmış ama beş yıl kadar önce, fiber optik endüstrisi daha hafif ve daha iyi termal dinamikleri olan alüminyum pres dökme ürünlere geçince, şirket de rotasını bu yöne çevirmiş. Ancak alüminyumun döküm sonrasında daha fazla işlem gerektirmek gibi olumsuz bir yanı da var.
Year Round alüminyum pres dökme işine 2009’da başlamış; o dönemde ikinci operasyon işlemlerini başka bir şirkete yaptırıyorlarmış. Ancak şirket kısa süre sonra dış kaynak kullanımında en sık görülen sorunlardan biriyle; yani kalite kontrolü sorunlarıyla karşı karşıya kalmış.
Jean Kuo bu süreci şöyle anlatıyor: “Başarılı bir şekilde işlenen döküm parçaların sayısının; yani verimin pek de iyi olmadığını fark ettik. Yüklenicimiz tolerans payı dışında kalan ebatları ancak işleme tamamlandıktan sonra tespit edebiliyordu. Dökme parçalar işlenirken ebatların süreç içinde, neredeyse adım adım kontrol edilmesi gerekir. Donanımın tasarımı ve doğruluğu da başarılı bir parça elde edilmesi açısından büyük önem taşır.”
Year Round, yaklaşık iki sene önce, dış kaynak kullanımının başarılı sonuçlar getirmediğine karar vermiş ve kendi imalat tezgahlarını satın alıp imalat işlemlerini kendi çatısı altına taşımayı seçmiş.
Gerisini Jean Kuo’dan dinleyelim: “Haas’la ilk kez bir fuarda karşılaştık ve çok geçmeden de dört Haas VF-2SS Süper Hızlı dik işleme merkezini ve iki DT-1 Delme/Diş Açma Merkezini kurdurup çalışmaya başladık. Bu makineler o günden bu yana günde yaklaşık 10 saat hiç sorun çıkarmadan çalışıyor”.
Dört VF-2SS makinesinden üçü, genelde yaklaşık 40 dakikalık döngü süreleri ile alüminyum pres dökme kutuların ikinci operasyon işlemleri için kullanılıyor. Bu parçalar tek seferde iki parça olmak üzere, bir döner fikstürün üzerine yüklenerek işleniyor. Kutu, üç tarafı tek sıkmada işlendikten sonra diğer işlemler için döndürülüyor. 4 eksenli VF-2SS makinelerden biri de şirketin pres döküm araçların imalatında faydalandığı EDM makineleri için bakır elektrot üretiminde kullanılıyor. Genellikle çok ince parçalardan oluşan bu elektrotlar çok kritik ürünler zira haftada 100.000’den fazla dökme parça üretilebilmesi için bunların da yüksek kaliteli olması gerekiyor.
Diğer Haas VF-2SS ise ikinci operasyon işleme için kullanılmasının yanında prototip işlerinde de kullanılan 5 eksenli bir versiyon. Prototipler genelde 100’lük partiler halinde imal ediliyor; bunlar sayesinde müşteri, kalıp oluşturulmadan önce tasarımın iyi olup olmadığını belirleyebiliyor. Haas DT-1 makineler, ikinci operasyon işlemenin yanı sıra bir miktar prototip üretimi için de kullanılıyor. Kullanılan makine hangisi olursa olsun, işleme süreci genelinde düzenli olarak ebat kontrolleri yapılıyor. Sonuç olarak dökme parçaların makineyle işlenmesi aşamasında çok daha iyi bir verim elde ediliyor ve bu da Year Round’ın maliyetlerini daha iyi kontrol altında tutmasına olanak tanıyor. Müşteri de bundan çok memnun. Nitekim şirket ABD’de yaptırdığı parçaların her biri 15 dolara gelirken Tayvan’da imal edilen aynı kalitede ürünün sadece 3 dolara geldiğini görünce ilk iş olarak bu ürünleri dışarıdan almaya karar vermiş. Şu anda Year Round’ın akreditasyonları arasında ISO 9001, ISO 14001 ve OHSAS 18001 bulunuyor. Year Round, maliyetinin ve kalitesinin yanında, teslim süreleri ile de etkileyici bir performans gösteriyor. Yeni kalıbın oluşturulmasından ilk parçanın dökülmesi arasındaki süre 30 günle sınırlı tutulurken, bu parçalar da çoğu durumda doğrudan seri üretime geçebiliyor.
Jean Kuo sözlerini şöyle noktalıyor: “Birçok müşteri artık prototip istemiyor. İlk parti malı, daha en başından, ilk döngüyü yaptığımız zaman istiyorlar. Bu süreçte başarılı olmak için kaliteye odaklanmak zorundayız. Her zaman maliyete dayalı rekabetten kaynaklanan tehditlerle karşı karşıya olsak, gerçek değer yüz binlerce dökme parça üretebilecek bir kalıp sunabilmekte. Haas makinelerimiz de bu hedefe ulaşmamızda büyük bir rol oynuyor”.
. . .
İçerik sadece atıfta bulunularak yayınlanabilir: Demir Çelik Store. Editöryal görüş, yazarın görüşüne aykırı olabilir.
